一、設計研發(fā)
1、應具備能自主研發(fā)、設計新產(chǎn)品和新工藝,具備從原料選型、色彩、表面效果設計,到合成革制造工藝設計的全流程研發(fā)設計能力。
二、原材料零部件
1、基體應采用水性聚氨酯樹脂或無溶劑樹脂,且不應檢出。
2、水性聚氨酯樹脂的固體含量應≥30%,斷裂伸長率≥300%。
3、合成聚氨酯原料MDI()應符合GB/T13941的規(guī)定。
三、工藝及裝備
1、原材料入庫和成品出庫應具備信息化管理系統(tǒng)(ERP、MES等)。
2、原材料配方應采用自動配料工藝。
四、檢驗檢測
1、具備對原材料水性聚氨酯樹脂的粘度、拉伸負荷、斷裂伸長率等項目的檢測設備并開展檢測。
2、具備對成品外觀質(zhì)量、規(guī)格、拉伸負荷、斷裂伸長率、撕裂負荷、剝離負荷、耐黃變性、耐水解性、甲醛、等項目的檢測設備并開展檢測。
單組分密封膠之所以被廣泛使用,固化后主要具備以下性能特點:
1、良好的粘接性能,這一點毋庸置疑,只要購買的單組分密封膠均能占線這一性能,不僅能專注密封膠的研究,還可提供定制化的密封膠應用解決方案,用途廣泛,能應用于新能源、、、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領域。
2、固化后具備絕緣性。單組分密封膠主要使用領域為電器制作或者電器零部件粘接中,各種品牌膠液已經(jīng)具備絕緣性能,只有具體這一性能,才能使電器使用更安全。
3、環(huán)保級別要保障。單組分密封膠固化后具有良好的環(huán)保性,膠液對電器基材不腐蝕、對人體健康無影響。
由于像熱固性的酚醛樹脂和脲醛樹脂的固化過程受PH值的影響很大,常常要求酸度較大。例如,固化時在酚醛樹脂中加入或磷酸,在脲醛樹脂中加入氯化銨或鹽酸。因此,在不希望酸度大又要粘接的場合,選用中性的間甲醛樹脂是適宜的。
將木材表面預先用堿處理,一般可得到牢固的接頭。但還必須注意膠層的PH值,它對膠層比對被膠接表面更有影響。
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